Technologies, matériaux, avantages : tout comprendre sur cette révolution industrielle qui permet de créer l'impossible.
L'impression 3D métal, ou fabrication additive métallique, consiste à créer des pièces métalliques solides couche par couche à partir de poudre de métal. Contrairement au plastique, on obtient ici des pièces avec des propriétés mécaniques identiques, voire supérieures, à celles obtenues par fonderie.
Cette technologie permet de réaliser des géométries impossibles à usiner : canaux de refroidissement internes courbes, structures en treillis (lattice) ultra-légères, et assemblages consolidés en une seule pièce.
Bien qu'il existe de nombreuses variantes, deux technologies dominent le marché de la sous-traitance industrielle :
La gamme de métaux imprimables s'élargit chaque année. Voici les plus courants :
| Matériau | Caractéristiques | Applications types |
|---|---|---|
| Acier Inox 316L | Excellente résistance corrosion, soudable, ductile. | Outillage, alimentaire, maritime. |
| Aluminium (AlSi10Mg) | Léger, bonnes propriétés thermiques. | Pièces auto, drones, échangeurs thermiques. |
| Titane (Ti6Al4V) | Ratio poids/résistance exceptionnel, biocompatible. | Implants médicaux, aérospatial. |
| Inconel 718 | Résiste aux températures extrêmes (700°C+). | Tuyères de fusées, turbines. |
| Acier Maraging | Dureté extrême après traitement thermique. | Moules d'injection, outils coupants. |
Quand faut-il choisir l'impression 3D plutôt que l'usinage classique ?
L'impression 3D métal reste une technologie onéreuse. Le coût dépend principalement du volume de la pièce et du temps laser.
Exemple : Une petite pièce complexe de la taille d'une balle de golf peut coûter entre 150€ et 400€ en Inox 316L.
L'impression 3D métal peut être la solution miracle pour vos pièces impossibles. Demandez une analyse de faisabilité à nos experts.
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